揭秘中车新能源客车超级工厂丨智能篇

这座面向工业4.0时代的超级工厂

拥有——

智能立库4座

自动化输送系统16套

AGV45台

工业机器人68台

数控加工设备106台套

激光切割、高速锯床、数控弯管机、

数控折弯机、智能拧紧机......2000多台套

整座工厂将建成基于5G技术的工业互联网

全部生产过程由云控中心智能控制

01

云控中心：超级工厂的超级大脑

超级工厂“云控中心”通过工业互联网的生态协同，深度融合SAP、PLM、MES、SRM、LES、SCADA等10项信息管理系统，实现从设计端到制造端、设备端的全价值链运营过程透明化动态监控。

02

工业互联：超级工厂的超级网络

超级工厂5G网络全覆盖，实现智慧园区万物互联。打通物理世界、数据世界，形成跨云、跨域的无缝连接。依托生产、办公、生活等智能管理系统，实现视频直播、智能翻译、人脸识别、多媒体会议、共享云盘等不卡顿、零延时。

03

智能产线：超级工厂的超级舞台

智能下料

板材原材料通过堆垛机智能入库，自动配送至对应的板材切割工位，由激光切割机或冲剪复合机精准下料。

板材下料精度达0.2mm，相当于只有2页A4纸厚度，材料利用率达90%以上。车身骨架尺寸测量精度可达微米级。

智能焊接

由工业机器人完成客车底架的焊接、打磨、检查、分拣配送等智能生产任务。

瞧，型材自动切割机器人在自动、有序地“认真”切割型材；焊接机器人则如跳舞一般，通过“有节奏”的“点、跳”完成焊接工作；整车骨架合装机器人正在用它有力的“大手掌”进行安装……

智能输送

车身各大片，从零部件车间自动运输至焊装车间，整个过程可实现无人化操作，实现智能平移、输送、定位、合装……所有物料可点对点精准送至合装胎上，在自动定位后完成车身6面体的合装，使整车骨架合装更加安全、高效。

智能仓储

采用自动化立库与AGV分拣配送系统、数字化输送系统、单元货物自动数据修正等多项仓库智能管理系统，实现完善的仓库智能化和信息化管理。